輪轂修復車床的潤滑系統在機床中占有十分重要的位置，它不僅具有潤滑作用，而且 還具有冷卻作用，以減小機床熱變形對加工精度的影響。潤滑系統的設計、調試和維修保 養，對于保證機床加工精度、延長機床使用壽命等都具有十分重要的意義。
    經濟性數控機床潤滑系統對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠及主軸箱等機件的潤滑，基本都是采用人為潤滑方式，即人為操作潤滑泵對機床潤滑點進行潤滑。但是人為潤滑注油量不易控制，油量過多，機器部件會因散熱困難而受損，而油量過少，機器部件易因干摩擦而受損等弊端，存在潤滑時間不確定、潤滑點潤滑不徹底等缺點。針對人為潤滑的不足，自動潤滑系統被推出并被廣泛應用。
    自動潤滑系統具有哪些優點呢？
    1.環保 因為輪轂修復車床的潤滑系統不會噴出油污或是霧氣，周圍的環境不會受到污染；
    2.精確供油 通過調節閥的增加，按照不同的需要將油液輸送到主軸還有絲杠等需要潤滑的潤滑部位；
    3.適合任何油品粘度高的、霧化困難的潤滑油都沒有問題；
    4.檢測、監控自動化 自動檢測潤滑油是不是正常，如果潤滑不良會馬上報警停機，也避免輪轂車床在非正常狀態下運行，造成損壞；
    5.延長主軸的使用壽命適用于主軸的滾動軸承，有空氣冷卻的效果，降低軸承的運行溫度，從而能夠延長主軸的使用時間；
    6.采用的是間歇性供油的方式，根據設定的工作周期，系統每隔一段時間供送一定的油量，間隔時間和供油量可根據各潤滑點的消耗量進行調節，耗油少且節能，降低了生產成本。
    Crystal采用自動潤滑系統，大大彌補了傳統手工潤滑的不足，在機器運作時能定時、定點、定量的給予潤滑，使機件的磨損降至最低，有效延長潤滑部件壽命達60-80%，在環保和節能的同時，降低機件的損耗和保養維修的時間，最終達到提高營運收益的最佳效果。